المكبس الحلزوني: العامل الرئيسي في سرعة وكثافة قضائب الفحم المصنع.
تتذبذب سرعة الإنتاج أو تتباطأ بشكل كبير مما يقلل الكمية اليومية.
كما قد تخرج قضائب هشة غير متماسكة، سهلة الكسر وتساقط النشارة منها.
في الحالات الحادة تنسد الآلة تمامًا وتتوقف عن إخراج المنتج.
لكن السبب الجوهري لسرعة التشكيل وكثافة القضائب واستقرار الإنتاج يكمن في المكبس الحلزوني.
معظم أعطال التشكيل ناتجة عن سوء تصنيع المكبس، جودة اللحام أو ضبط الفراغات، وهو تفصيل يغفل عنه الكثير في القطاع.
١. قطعة غيار أساسية قابلة للتآكل
المكابس الجيدة المصنعة من فولاذ رقم 45، تتمتع بالصلابة ومقاومة التآكل، وتتحمل ضغط البثق العالي على المدى الطويل.
مشكلة سوقية هامة
تختلف أبعاد وطول وسمك وصلات التسنن من مصنع لآخر، فلا يمكن تبادل قطع الغيار بين المعدات المختلفة.
الطريقة الآمنة لصنع قطعة بديلة هي إحضار القطعة القديمة كعينة، لضمان التوافق التام مع الآلة وتجنب الانسداد وعدم انتظام الخروج.
٢. ضبط فراغ المكبس يحدد سرعة الخروج وكثافة القضائب
الفراغ المثالي لقطر المكبس يتراوح بين 2~4 ملم، لكن القيمة قابلة للتعديل حسب نوع المواد.
قاعدة ضبط عملية
- مواد خشنة خفيفة ومتخففة: نزيد فراغ اللحام للمكبس
- مواد ناعمة عالية الكثافة: نقلل فراغ اللحام
- فراغ ضيق جدًا: تزداد مقاومة دفع المواد، تبطئ سرعة الخروج وتتسبب في انسداد الآلة
- فراغ واسع جدًا: لا يتم ضغط المواد جيدًا، فتكون القضائب مجوفة وهشة، منخفضة القيمة الحرارية
٣. ضلوع مانعة للانزلاق في غلاف التغذية: حل مشكلة انزلاق المواد وتوقف الخروج
انزلاق المواد وتقطع الإنتاج وتذبذب سرعة خروج القضائب غالبًا ناتج عن تلف ضلوع الغلاف المانعة للانزلاق.
يعتبر الغلاف قطعة سريعة التآكل، ومع الاستخدام الطويل تتآكل الضلوع وتفقد وظيفتها المانعة للانزلاق.
قاعدة إصلاح اللحام
ارتفاع زائد يسبب انسداد المواد، وارتفاع منخفض لا يمنع الانزلاق.
٤. جودة لحام وضبط المكبس سر إنتاج قضائب فحم ممتازة
تُحل كل المشكلات الشائعة: بطء الخروج، قضائب هشة، انسداد الآلة وعدم استقرار الإنتاج،
ويتم إنتاج قضائب ممتلئة متماسكة عالية الجودة باستمرار.