التصميم الداخلي للفرن الجديد للتقطير الجاف ومراحل الكربنة العمليّة.
يتميز بسهولة تعبئة المواد واستخراج الفحم، ويتناسب مع كربنة الأخشاب، الخيزران وجميع المواد الحيوية.
١. المكونات الداخلية الأساسية للجهاز
- حجرة الكربنة الداخلية
- طبقة عازلة للحرارة
- باب إغلاق محكم الإغلاق
- عربات نقل المواد على قضبان التوجيه
- أنابيب إعادة تدوير الغازات القابلة للاحتراق
- خزان تخفيف وترشيح الرطوبة
- موقد احتراق الغاز
- أنابيب تصريف الدخان
- مقاييس قياس درجة الحرارة
مثل أجهزة تنقية الغازات ومحولات التغويز، مع نظام معالجة الانبعاثات لتحقيق الالتزام بالمعايير البيئية المتعددة.
يتمتع الفرن بمرونة عالية، ويعالج أغلب أنواع المخلفات الحيوية المتاحة.
٢. أربعة مراحل أساسية لعملية الكربنة العمليّة

٢.١ تعبئة المواد وإغلاق الفرن بإحكام
بعد ترتيب المواد بداخل الحجرة، يتم إغلاق الباب وإحكام قفله.
الهدف تكوين بيئة مغلقة خالية من الأكسجين داخل الفرن، ومنع تسرب الغازات والحرارة، كأساس صحيح للكربنة.

٢.٢ تسخين وتجفيف المواد المسبق
نرفع درجة الحرارة تدريجيًا من درجة حرارة الغرفة إلى نطاق 220~250 درجة مئوية، وتستمر المرحلة من 2 إلى 3 ساعات.
كلما زادت نسبة رطوبة المادة، كثافتها أو سماكة قطعها، احتاجت لفترة تجفيف أطول، والعكس صحيح.
الغرض الأساسي استخلاص كل الرطوبة الداخلية لضمان جودة الكربنة اللاحقة.
٢.٣ مرحلة الكربنة اللاهوائية المغلقة
يعني ذلك بدء مرحلة الكربنة الخالية من الأكسجين.
نضبط كمية دخول الغازات لتحافظ على حرارة الحجرة بين 300~550 درجة مئوية، وتستمر المرحلة من 6 إلى 8 ساعات.
تنتهي الكربنة عند نفاد المواد المتطايرة وتوقف الاحتراق الذاتي للغازات.

٢.٤ تبريد واستخراج الفحم النهائي
نتابع درجة الحرارة باستمرار، ولا نفتح الباب إلا بعد انخفاض الحرارة لأقل من 50 درجة مئوية.
ثم نخرج الفحم الجاهز بواسطة عربات النقل لانتهاء الدورة الإنتاجية.
٣. المزايا الجوهرية للفرن
- تمر غازات العادم عبر أجهزة التنقية قبل الإخراج، لتتوافق مع كافة الشروط البيئية المطلوبة.
- تقنية إعادة تدوير غازات الكربنة وإعادة حرقها داخل الفرن، تقلل استهلاك الوقود الخارجي بشكل كبير، وتخفض تكلفة التشغيل وتزيد الأرباح بفعالية كبيرة.
